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回火炉烧成技术燃料的燃烧直接关系到燃气用量的大小

[来源:原创] [作者:dianlu163] [日期:12-12-27] [热度:]

回火炉烧成技术燃料的燃烧直接关系到燃气用量的大小

    众所周知,燃料的燃烧过程是一个氧化过程,在这一氧化过程中,伴随着大量热量的产生。参与燃烧的全部燃料在助燃空气充足的条件下,完全被氧化,叫完全燃烧。显然,在燃料完全燃烧的条件下,所生产的烟气中没有诸如一氧化碳、甲烷、氢气、硫磺蒸汽等可烧成分。现代陶瓷窑炉一般都选用气体燃料,因为气体燃料燃烧完全,热利用率高,有利于自动控制温度。与燃料完全燃烧不同的一种情况是燃料的不完全燃烧。所谓燃料不完全燃烧,就是指参加燃烧的燃料,未能充分发挥其内容的热量。不完全燃烧情况是烟气中含有可燃气体又可称为气体不完全燃烧,它是因为燃烧必需的空气量不足,导致燃料进行化学反应的氧气量不够,化学反应不完全,碳的燃烧反应只进行了一部分造成的。可见燃料的燃烧是否完全直接关系到燃气用量的大小。

    采用新型烧嘴:等温烧嘴,脉冲烧嘴,高速烧嘴、高温辐射烧嘴等。窑炉中的烧嘴是燃料燃烧的关键设备,也是决定窑炉横断面温度是否均匀的重要设备,结构不好会造成火焰不稳定,产品出现变形和色差。一个好的烧嘴能在助燃空气过剩系数较低的情况下,燃烧充分,火焰稳定,易于调节,能达到节能目的。

    合理选择空气过剩系数。在陶瓷窑炉热平衡支出项目中,出窑烟气带走热量所占比例很大,一般在20%以上,而影响其大小的主要因素为排烟温度和烟气过剩空气系数。烟气温度提高,将使烟气带走热量显著上升;烟气过剩空气系数增大,将使烟气量上升,吸收大量燃料燃烧热,并使火焰温度下降,影响制品烧成,提高热耗。当空气系数过低时,燃料不完全燃烧一方面热损失增大,燃料消耗量增大;另一方面也使得燃气火焰温度降低,影响窑内气氛,对烧成产品不利,造成产品质量缺陷。

    提高助燃风的温度。将助燃风预热到一定的温度有助于节能。据测算,助燃风达到150℃时,可节能4%。另外也使燃烧速度加快,稳定燃烧过程,提高燃烧效率,促进完全燃烧。而将冷却带的余热风作为助燃风使用,即可实现能量的回收利用,达到节能目的。

    合理布设烧嘴。合理的烧嘴布置能使得窑内热烟气在小局部形成循环,从而使得窑炉断面温差减小,做到精确烧成,提高产品质量。

富氧燃烧技术。增加空气中氧的含量,可减少助燃空气量,一方面有利于燃烧,提高燃烧温度和燃烧效率,也提高了火焰辐射能力;另一方面减少了烟气量,从而回火炉减少烟气带走的热量。同时助燃风机与排烟风机的工作功率也相应降低,减少投资及生产用电。

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