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退火炉热处理零件渗碳工艺参数设置及流程

[来源:原创] [作者:udoec] [日期:13-09-25] [热度:]

退火炉热处理零件渗碳工艺参数设置及流程

1.渗碳过程中重要的参数设置

(1)渗碳保温时间和温度、渗剂的关系:

    零件的渗碳温度:在880930℃:渗层深度小于1.00mm,选用中下限温度渗层深度大于1.00mm,选用中上限温度;渗碳时渗剂与温度的关系密切:若采用气体渗碳则渗剂分解产生活性碳原子,温度越高渗剂分解越快;其碳势越高;温度高也有利于活性碳原子扩散。

(2)渗碳保温时间的确定与控制:

    零件的渗碳保温时间主要影响渗层的深度,同时也在一定程度上影响碳浓度梯度;一般来说对渗碳时间的控制精度不高,因为扩散是个缓慢的过程;而且真正需要控制的要是高碳势渗入阶段和扩散段的时间,而升温阶段的时间和淬火前的预冷阶段的影响是有限的。

(3)工艺参数的综合选择:

    渗碳时间的缩短,对于整个过程中的温度、渗剂的滴入量的综合调节.渗碳的四个阶段:①升温阶段,是工件达到渗碳温度前的一段时间,用较低的碳势;②高速渗碳阶段,在正常温度或更高温度下,用于所需碳含量的碳势,时间较长;③扩散阶段,工作降到(或维持在)正常渗碳温度,碳势降到所需表面碳含量,时间较短.

2.热处理零件渗碳工艺流程:

① 零件验收:对于要渗碳的零件表面要求干净,无油污、杂质等;否则会影响零件表面的渗碳质量。

② 渗前准备:加热设备到温准备好加入渗剂,检查退火设备的密封性是否完好等,对于局部渗碳的零件要加以保护措施,如涂防渗膏或镀铜.

③ 渗碳:加入渗剂的滴数和速度要适当,并注意渗碳的三个阶段:渗碳介质分解;碳原子的吸收;碳原子的扩散;每个阶段加入量的不同.

④ 冷却:用水或油冷却到室温,达到所要求的组织形态.

⑤ 渗后热处理:进行再次淬火和回火,一般为最终热处理.

⑥ 检验:主要以淬火后的零件硬度检验为主,也可用金相法来观察.

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