气体渗碳过程中应注意的重要事项-江苏恒力炉业六合在线

江苏恒力炉业六合在线
您目前所在的位置:江苏恒力炉业六合在线 >> 行业资讯 >> 气体渗碳过程中应注意的重要事项

气体渗碳过程中应注意的重要事项

[来源:原创] [作者:udoec] [日期:13-09-30] [热度:]

气体渗碳过程中应注意的重要事项

一、气体渗碳具体操作

     气体渗碳操作时,首先要将炉温升高到920~940℃,并使炉温均匀。然后再装入已经准备好了的工作,随即滴入渗碳剂。滴入渗碳剂时,应该由少到多,一般地刚入炉时,每分钟滴入30~40滴,随着炉温的升高和加热时间延长,滴入数也应逐渐增加,当炉温升到渗碳温度(920~940℃)时,每分钟的滴入量可增加至70~80滴,在保温过程当中,滴入量不能有太大的波动。工件渗碳以后,一般采用直接淬火。如果不能直接淬火,出炉以后应连夹具放入冷却坑中冷却。这样,工件冷却时就不致造成脱炭和氧化,当工件冷却到200 ℃以下时,即可取出在空气中冷却.有时,为了加快冷却速度,可在冷却坑外通以循环冷却水.

、渗碳过程中应注意的重要事项: 

①:渗剂选择:气体渗碳中采用煤油和苯或煤油和苯及酒精的混合物,煤油和酒精的混合使用能提高渗碳速度;采用70%的煤油与30%的酒精渗剂,保温4—6小时,渗层会达到0。921.16mm且不会产生碳黑影响渗碳。

②:渗碳过程中分析渗碳退火炉中的碳势和气氛:经常检查炉内渗碳过程进行状态是否良好,应经常对排出的废气进行分析。在渗碳过中可以把废气点燃,根据火焰颜色、长度和形状判断炉内的工作情况。

   ③:确定渗碳保温时间:在渗碳时,当工件在预计出炉半小时或一小时应拿出试棒淬火打断,渗碳后淬火,打断看渗碳层的深度,从而确定出炉时间,组织细密,而中心部位颜色稍暗,并比较粗糙。可用显微尺测出渗层深度。

、渗碳层的组织分析和渗碳层深度计算:

    ① 渗碳层未经淬火与回火的组织特点。工件渗碳后未经淬火的渗碳层,在正常情况下分为三层:最表面的是过共析层,含碳量在1。0%左右最好,过共析层组织应为珠光体和均匀分布的粒状碳化物;在过共析层的下面为共析层,是珠光体组织;再下面是过渡层,组织为珠光体和铁素体,愈靠近中心,铁素体愈多。通常渗碳层深度是按渗碳层表面到过渡层的1/2进行计算的

    ② 淬火及低温回火后的组织特点。 渗碳工件经淬火和低温回火后,渗碳层的组织应为细针状马氏体或无组织的马氏体,同时均布着粒状碳化物,允许有少量的残余奥氏体存在。

上一页:锻造加热炉高温余热回收的基本概述

下一页:炼铝工业炉用不定型耐火材料的发展方向

关键字:退火炉

诚立荣鼎信誉天下 盛通彩票网 亚洲彩票注册 诚立荣鼎信誉天下 六合在线 六合在线 盛通彩票app 亚洲彩票app 亚洲彩票 盛通彩票登陆