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回火炉在加热段的基于计算分析结果

[来源:原创] [作者:dianlu163] [日期:13-10-26] [热度:]

回火炉在加热段的基于计算分析结果
    (1)在加热段,当回火炉炉辊温差小于80℃时,炉辊热变形后为双锥度辊:当温差达到80℃时,炉辊近似为单锥度辊;当温差大于80℃时,炉辊热变形后为“M"型炉辊。在快冷段,当炉辊温度分布不均匀时,炉辊热变形后为双锥度辊。
    (2)在加热段,当炉辊存在温差时,炉辊热变形后总锥度减小.当炉辊温差小于80℃时,炉辊总锥度为正锥度,并且随温差的增大而减小;当温差为80~100℃时,炉辊总锥度发生突变,由正锥度变为负锥度。在快冷段,当炉辊存在温差时,炉辊热变形后总锥度增大,并且炉辊总锥度随炉辊温差的增大而增大;当炉辊温差达到100℃时,炉辊总锥度较初始锥度增大了71.3%。
    (3)在加热段和快冷段,炉辊热变形前后,带钢的临界屈曲应力都是随带温升高而减小。在加热段,炉辊热变形后的带钢临界屈曲应力大于热变形前的值,并且随着带温的升高,炉辊热变形前后带钢临界屈曲应力差逐渐减小:在快冷段,炉辊热变形后的带钢临界屈曲应力小于热变形前的值,并且随着带温的升高,炉辊热变形前后计算的带钢临界屈曲应力差越大。
    (4)基于计算分析,从回火炉炉辊热变形角度考虑,对加热段和快冷段的炉辊的温差控制及炉辊选择给出了合理的建议:在连退炉加热段,可以选择初始锥度较大的炉辊,这样既能增大炉辊的纠偏能力,同时又因炉辊在炉内产生一定程度的热变形,减小了带钢瓢曲变形的可能性:应该控制快冷段炉辊温差,使其尽量小,并且为了抑制快冷段带钢的瓢曲变形,可以选择初始锥度较小的炉辊。

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