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燃气退火炉炉况失常的处理

[来源:原创] [作者:dianlu163] [日期:13-10-31] [热度:]

燃气退火炉炉况失常的处理
燃气退火炉改善原料状况,狠抓槽下筛分,原料是基础,筛分的好与坏与炉况息息相关
    (1)增加生矿振动筛一套(以前生矿没有过筛直接人炉)尽量筛除5~以下的粉末。
    (2)控制焦炭与烧结矿的给料量,由以前每秒20kg降至每秒lOkg,尽量延长筛分时间,提高筛分效果。
    (3)加强槽下筛分管理,要求值班工长每班检查原燃料四次并做好记录,卷扬工每班清筛面2次以上。
燃气退火炉制定详细的工艺操作制度,尽量做到操作上三班统一
    (1)成立炉况治理攻关小组,在全厂范围内抽调三名操作水平高,经验足的工长进行三班操作,制度调整由攻关小组讨论后确定;
  (2)日常操作:A、风量风压控制以稳定为主,不允许盲目加风,高炉量压紧张,及时回撤;B、定压差操作,尽可能控制透气指数在正常范围的上限;C,炉温适当高控,要求铁水温度不低于1460,低炉温坚决禁止,出现要开分析会;D、碱度下控,一般不高于1.10,控制在1.05-1.10之间。
洗炉
  (1)洗炉采用分散加人洗炉剂和集中加人洗炉剂相搭配的方式进行,洗炉剂为:锰矿和萤石,比例按2: 1混合。
  (2)分散加人洗炉,每批料均匀加入锰矿、萤石、数量占矿批5%左右,布向炉子边缘,持续洗炉一个星期。
    (3)集中洗炉,根据炉况程度,不定期集中洗炉,目的是快速恢复炉况,改善料柱透气性,达到活跃炉缸的目的,5号高炉在处理炉况失常过程中共集中洗炉5次,每次加人净焦20车(每车2000kg)带萤石和锰矿,负荷按1.0计算,通过洗炉取得了明显的效果,炉体温度回升,水温差达到正常范围,周边温差趋向均匀。
装料制度的调整
    5号高炉最主要原因是长期中心焦炭不足,造成中心料柱透气性差,且长期鼓风动能不足造成中心严重堆积的状况,因此在布料及气流控制上坚决开放中心的思路,主要手段:(1)缩小矿石批重。矿批由24吨缩小至23.1吨。(2)焦炭、矿石整体向中心移动2度,适当疏松边缘,保证顺行。(3)增加炉中心焦炭量,同时缩小焦矿平台。
    随着燃气退火炉中心焦炭量的增加,中心料柱得到疏松,炉中心温度升高,风量增大,煤气利用改善,炉况迅速好转,通过以上措施,5号高炉炉况逐步好转,滑料现象基本消失,管道得到控制,炉墙粘结消除,炉缸工作日趋活跃,各项指标稳步提高,到2012年5月份,高炉达到一个良好的状况,利用系数稳定在3.5V(m3.d)以上,焦比低于400kg/t。
 

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