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退火炉适用范围特点和生产组成

[来源:原创] [作者:udoec] [日期:19-08-16] [热度:]
   退火炉,它由预热炉,加热炉,均热炉等组成。其特征在于退火炉分为两段,前段通入湿保护气氛用于脱碳退火,后段通入干保护气氛用于提高磁性的退火, 前后段用隔离装置分开。连续式退火炉将两种退火功能集于一体,可以简化生产工序,提高生产效率和成材率,同时还可以节约大量的电力、煤气、氢气,具有明显的经济 效益。
连续式退火炉的特点:
1、由炉壳支架,全硅酸铝纤维炉衬,可调节开闭度的炉门等组成。炉壳为上、下半部组合结构,由型钢和钢板焊接而成,炉体下半部设有型钢焊接支架,炉体上半部为可拆卸式活动模块结构,便于安装和维修。进出料端口设有可调节炉门。
2、加热系统:采用刚恒瓷管外绕电阻丝Ocr25,分布于炉体的上、下部。使炉内温度均匀性高。
3、电气和温度控制系统:控制柜全线集中控制,电气采用全自动控制,温度控制:采用可控硅+PID自动控制,采用厦门宇田智能化控温仪表控制炉内温度,可分五段控制,使炉温稳定性,均匀性大幅提高。
  用途:用于不同规格铜直管(棒)、钢管、铝管或盘园在控制气氛下连续光亮退火。
  特点:工件连续通过预热、加热、保温、缓冷、冷却,不受长度限制。传动采用托辊式同步传动,变频调速,平稳可靠。通保护气氛和强力的热气氛循环,温度均匀,内外表面十分光亮。冷却区设计特殊,保证工件均匀冷却。处理的产品内外表面光亮,产品质量高,生产率高。
  加热方式:电加热或燃气加热。
  生产线组成:前辊道料台、前换气室、前预热区、加热炉、缓冷区、冷却区(含过渡区及强风冷区)、后换气室(含水冷区)后辊道料系统、计算机控制系统、电气控制系统、保护气氛装置。

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