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燃气退火炉是企业降低成本节约能源增加经济效益的重要途径

[来源:原创] [作者:dianlu163] [日期:13-01-07] [热度:]

燃气退火炉是企业降低成本节约能源增加经济效益的重要途径

    连续热镀锌退火炉是带钢连续热镀锌机组的心脏也是带钢连续热镀锌的工艺段。它将完成带钢热镀锌前的退火工艺对热镀锌板的质量及性能起至关重要的作用。同时退火炉又是连续热镀锌生产线的重要耗能设备其能耗占整个工序能耗的35%左右因此退火炉的节能显得非常重要是企业降低成本、节约能源、增加经济效益的重要途径。

    热镀锌原板经过退火炉要达到两个目的第一带钢在退火炉内要加热到一定的再结晶温度并经过均热、保温实现再结晶退火来消除轧制应力恢复晶粒组织提高钢基塑性并使 带钢被 冷却到入锌锅的温度实现热镀锌的目的。第二使带钢具有一个清洁的无氧化物存在的活性表面使其具有很高的镀层附着能力并且让带钢密封地进入锌锅中进行热镀锌。退火炉消耗的能源介质主要有焦炉煤气、电压缩空气、冷却水、氮气、氢气等。昆钢热镀锌连续退火炉是卧式退火炉在设计中引用了许多节能新技术和举措优化了炉型结构缩短了炉长采用了新型燃烧设备和加热装置大大提高了燃料的燃烧效率。退火炉由入口段、辐射式热回收段、无氧化加热段、辐射管加热和均热段、喷射冷却段 及转向辊段组成。

    节能措施:钢铁工业用能前沿技术的总趋势是开发新的工艺流程和完善现有工艺和技术充分利用钢 铁生产过程中的在线能源推行新的不同方式的用能技术达到优质、高产、低耗、环保的目标。充分利用烟气余热。NOF段燃烧产生的高温烟气经过PHS段预热钢带将钢带加热到250左右后烟气温度仍然在850以上。这样高温烟气直接排入大气中既污染环境又造成大量的热损失因此在烟道中设置了空气预热器将助燃空气预热到450—550 以上使烟气下降。

完善控制系统功能实现完全计算机化操作。现代热镀锌机组连续退火炉的控制包括炉内张力控制、板形控制、跑偏控制、燃烧控制、温度控制和炉压控制等。控制系统应实现以下功能燃气退火炉根据现场仪表检测调节执行系统以获得炉子工作参数设定值的闭环控制

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